Selezionatrice ponderale per prodotti di grande formato e controllo completezza, con possibilità di legalizzazione MID.
Con portata massima di 30000 g, precisione a partire da ± 10 g e produzione di 30 ppm, la 5CW11 è uno strumento da fine linea di alto livello, adatto a controllare sacchi, cartoni e barili.
Il rilevamento avviene attraverso un sistema a doppia cella di carico posizionato a bordo di un trasportatore a nastro.
Ha un grado di protezione IP54 ed è abbinabile a sistemi di ingresso e uscita a rulliera.
Range di portata | fino a 30000 g |
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Divisione display | a partire da 10 g |
Velocità lineare | fino a 25 m/min |
Produzione | fino a 30 ppm |
Alimentazione elettrica | 230 V 50/60Hz monofase |
Assorbimento | 1000 W |
Temperatura di esercizio | da 5°C a +40°C senza condensa (chiuso) |
*in funzione del peso, delle dimensioni e del tipo di prodotto |
Quad Cell System
Il rilevamento del peso avviene attraverso un sistema a doppia cella di carico. Le due celle sono posizionate ai lati del piatto di pesatura: questo consente una velocità ed efficacia nelle operazioni di pulizia e sanificazione della macchina non raggiungibili con altre configurazioni, abbattendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo linea. Il Dual System, inoltre, assicura una elevata precisione e ripetibilità, anche ad alte velocità.
Elettronica avanzata ed intuitiva
Elettronica digitale con pannello touch screen, completa di dispositivo di autotara, funzione media mobile e 200 programmi memorizzabili. Sono inoltre disponibili 2 porte seriali RS232 C e un’interfaccia Ethernet per la comunicazione con l’esterno. L’accesso protetto tramite password multi-livello riduce al minimo l’errore umano da parte dell’operatore.
Meccanica stabile, sicura e di facile manutenzione
La selezionatrice ponderale è costituita da un piatto di pesatura, supportati da una struttura tubolare in acciaio inox che conferisce stabilità alla macchina, annullando possibili vibrazioni e disturbi provenienti dall'ambiente di lavoro. La struttura a tubi portanti velocizza gli interventi di sanificazione.
Esperienza
30 anni di ispezione e controllo qualità: un’esperienza che vive in ogni nuovo modello progettato e realizzato nei nostri stabilimenti. La 14T3 è il nuovo modello di fine linea PRISMA che ha già riscosso un grande consenso sul mercato grazie alla sua capacità di coniugare esigenze di precisione, velocità e la possibilità di legalizzare la macchina in accordo alla Direttiva MID.
Qualità
La passione italiana per la qualità si rispecchia in ogni particolare della macchina. La cura per ogni dettaglio, guidata dall’esperienza trentennale, sono il vero valore aggiunto delle macchine PRISMA. Rifinita in ogni particolare e interamente realizzata in acciaio inox, è in grado di resistere a turni di lavaggio intensivi, che possono essere realizzati in tempi estremamente ridotti grazie ai piatti a smontaggio rapido.
Rispetto delle normative
La 14T3 risponde alla normativa ISO-FDA HACCP, alle principali omologhe (tra gli altri: legalizzazioni OIML R 51 - MID, validazioni FDA, FAT/SAT IQ/OQ, CFR21 parte 11) ed è conforme alle linee guida e standard dei clienti (tra gli altri: BRC e Marks & Spencer).
Performance e Versatilità
Le nostre macchine soddisfano elevati livelli di performance e intercambiabilità prodotto; e dove non arrivano possiamo progettare un sistema su misura per ogni esigenza.
Ritorno sull’Investimento
Immaginate quanto può farvi risparmiare una macchina in grado di non sprecare prodotto, di non generare falsi scarti, di non costringere a fermi di produzione e di proteggere il brand. Un risparmio che si protrae negli anni, grazie all’elevata qualità dei materiali e alla longevità delle macchine, che sono ai massimi livelli di mercato. La nostra forza vendita saprà trovare la soluzione più adeguata ad ogni tipo di budget e di ritorno economico previsto.
Comodità e semplicità
Un’interfaccia utente semplice e snella e una lunga esperienza nell’installazione e integrazione nelle linee di produzione. Tutti i modelli sono equipaggiabili con interfacce Ethernet e USB per trasmissione dei dati.
Diverse tipologie di sistemi di espulsione disponibili, per assicurare il massimo livello di certezza di una corretta espulsione del prodotto difettoso: espulsori a getto d’aria, a cilindro.
Diverse tipologie di segnalatori di allarme, sia visivi che sonori.
Lo strumento può essere dotato di carenature ad alta resistenza, che proteggono da fattori ambientali e da eventuali inquinanti.
Una stampante a bordo per stampare agevolmente i dati di produzione.
Il limite di 100 programmi prodotto può essere superato espandendo la memoria disponibile e aumentando così ulteriormente la versatilità della macchina.
Sono implementabili interfacce per l’esportazione e la comunicazione in tempo reale dei dati di produzione.
Consente di inviare un segnale al dosatore a monte per la riduzione dell’errore medio, evitando così sprechi dovuti a dosaggi errati e ai relativi scarti.
Siamo a disposizione per effettuare i test e rilasciare le relative documentazioni.